Önceki yazımızda da belirttiğimiz gibi hata durumlarını önlemek, tamamen yetkin tasarımla ilgilidir. Bu makale, enjeksiyon kalıplama sırasında bir parçada oluşabilecek bazı kalıplama kusurlarını ve bunları düzeltmenin ve önlemenin yollarının 2.bölümünü tartışmaktadır. İlk bölüme Buradan ulaşabilirsiniz.
Terimden de anlaşılacağı gibi eksik dolumlar, bir kalıplama dolumunun yetersiz kaldığı bir durum olarak tanımlanabilir. Bu, ergimiş plastiğin herhangi bir nedenle kalıp boşluğunu veya boşluklarını tam olarak doldurmadığı ve plastik olmayan bir kısım ile sonuçlandığı anlamına gelir. Bitmiş ürün tamamlanamadığı için eksik olur.
Çözümleri:
Çarpılma (veya çarpıklık), kalıplanmış bileşenin farklı bölümlerinde eşit olmayan büzülme olduğunda meydana gelen deformasyondur. Sonuç, amaçlanmayan şekilde bükülmüş, düzensiz veya bükülmüş bir şekildir.
Çözümleri:
Yanık izleri, tipik olarak, kalıplanmış bir plastik parçanın kenarında veya yüzeyinde siyah veya pas renginde renk değişikliği olarak görünür. Plastik bozulma derecesine kadar yanmadıkça, yanık izleri genellikle parça bütünlüğünü etkilemez.
Çözümleri:
Püskürtme, ergimiş plastiğin enjeksiyon hızından dolayı kalıp yüzeyine yapışamadığı bir durumu ifade eder. Genellikle bitmiş bileşenin yüzeyinde, tipik olarak ilk enjeksiyon girişinden çıkan dalgalı bir çizgi olarak görünür. Bu görünür akış modeli, kısmen zayıflığa neden olabilir.
Çözümleri:
“Spew” veya “çapak(burr)” olarak da adlandırılan flaş, bir bileşenin kenarında ince bir dudak veya çıkıntı olarak görünen fazla kalıplama malzemesidir. Malzeme amaçlanan akış kanallarının dışına ve alet plakaları arasındaki boşluğa veya itici pime aktığı için flaş görünür. Flaş genellikle belirsizdir ancak bir üründe özellikle belirginse büyük bir kusur olarak kabul edilebilir. Kalıplanmış bir ürünü flaşla yeniden işleme süreci genellikle fazla malzemenin kırpılmasını içerir.
Çözümleri:
Hazırlayan: Uyg. Müh. Erman Sözay
