Recent Posts
- SOLIDWORKS Şablonlarını 3DEXPERIENCE Aracılığıyla Kaydetme
28 Eylül 2023 - SOLIDWORKS Simulation’da Kaynaklarınızı Tanımlayın
27 Eylül 2023 - 3DEXPERIENCE 3DSwym Gönderi Tipleri
14 Eylül 2023
SOLIDWORKS Plastics Analiz Sonuçları Ve İyileştirmeleri – 2
By Şeyda Mansıroğlu
Önceki yazımızda da belirttiğimiz gibi hata durumlarını önlemek, tamamen yetkin tasarımla ilgilidir. Bu makale, enjeksiyon kalıplama sırasında bir parçada oluşabilecek bazı kalıplama kusurlarını ve bunları düzeltmenin ve önlemenin yollarının 2.bölümünü tartışmaktadır. İlk bölüme Buradan ulaşabilirsiniz.
6- Eksik Dolum (Short Shot)
Terimden de anlaşılacağı gibi eksik dolumlar, bir kalıplama dolumunun yetersiz kaldığı bir durum olarak tanımlanabilir. Bu, ergimiş plastiğin herhangi bir nedenle kalıp boşluğunu veya boşluklarını tam olarak doldurmadığı ve plastik olmayan bir kısım ile sonuçlandığı anlamına gelir. Bitmiş ürün tamamlanamadığı için eksik olur.
Çözümleri:
- Daha yüksek akışkanlığa sahip daha az viskoz bir plastik seçin. Bu plastik ulaşılması en zor boşlukları dolduracaktır.
- Akışı iyileştirmek için enjeksiyon hızını veya basıncını artırın veya daha ince bir temel malzeme seçin
- Malzemenin çok hızlı soğumasını önlemek için kalıp sıcaklığını artırın.
- Sıkışan havanın kaçmasına izin vermek için kalıpta ek havalandırma delikleri ekleyin veya mevcut delikleri büyütün.
7- Çarpılma (Warping)
Çarpılma (veya çarpıklık), kalıplanmış bileşenin farklı bölümlerinde eşit olmayan büzülme olduğunda meydana gelen deformasyondur. Sonuç, amaçlanmayan şekilde bükülmüş, düzensiz veya bükülmüş bir şekildir.
Çözümleri:
- Malzeme üzerinde eşit olmayan gerilimleri önlemek için soğutma işleminin kademeli ve yeterince uzun olduğundan emin olun
- Malzemenin veya kalıbın sıcaklığını düşürün
- Büzülme ve deforme olma olasılığı daha düşük olan plastik malzemeleri seçin. Yarı kristal malzemeler genellikle bükülmeye daha yatkındır.
- Kalıbı, plastiğin tek bir yönde akması için düzgün duvar kalınlığına sahip olacak şekilde tasarlayın.
8- Yanık İzleri (Burn Marks)
Yanık izleri, tipik olarak, kalıplanmış bir plastik parçanın kenarında veya yüzeyinde siyah veya pas renginde renk değişikliği olarak görünür. Plastik bozulma derecesine kadar yanmadıkça, yanık izleri genellikle parça bütünlüğünü etkilemez.
Çözümleri:
- Aşırı ısınmayı önlemek için eriyik ve kalıp sıcaklığını düşürün
- Kalıbın içinde hava sıkışması riskini sınırlamak için enjeksiyon hızını azaltın
- Sıkışan havanın kalıptan kaçmasına izin vermek için gaz deliklerini ve kapaklarını büyütün
- Kalıp döngü süresini kısaltın, böylece sıkışan hava ve reçinenin aşırı ısınma şansı olmaz
- Enjeksiyon hızlarını azaltın.
9- Püskürtme (Jetting)
Püskürtme, ergimiş plastiğin enjeksiyon hızından dolayı kalıp yüzeyine yapışamadığı bir durumu ifade eder. Genellikle bitmiş bileşenin yüzeyinde, tipik olarak ilk enjeksiyon girişinden çıkan dalgalı bir çizgi olarak görünür. Bu görünür akış modeli, kısmen zayıflığa neden olabilir.
Çözümleri:
- Malzemenin kalıp boşluğuna hızlı fışkırmasını önlemek için enjeksiyon basıncının düşürülmesi,
- Enjeksiyon hızının daha yavaş olması için girişin (gate) boyutunu artırın.
- Ergimiş plastik ve kalıp arasında yeterli teması sağlamak için giriş (gate) tasarımını optimize edin.
10- Çapak (Flash)
“Spew” veya “çapak(burr)” olarak da adlandırılan flaş, bir bileşenin kenarında ince bir dudak veya çıkıntı olarak görünen fazla kalıplama malzemesidir. Malzeme amaçlanan akış kanallarının dışına ve alet plakaları arasındaki boşluğa veya itici pime aktığı için flaş görünür. Flaş genellikle belirsizdir ancak bir üründe özellikle belirginse büyük bir kusur olarak kabul edilebilir. Kalıplanmış bir ürünü flaşla yeniden işleme süreci genellikle fazla malzemenin kırpılmasını içerir.
Çözümleri:
- Malzeme akışını kanala sınırlamak için plaka sıkıştırma kuvvetini artırın
- Kalıbın uygun şekilde bakımının yapıldığından ve temizlendiğinden (veya kullanım ömrünün sonuna ulaştığında değiştirildiğinden) emin olun.
- Malzeme akışını iyileştirmek için kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını ve havalandırmayı ayarlayın
- Plakalar birbirine tam oturmuyorsa veya malzemenin kanalın dışına akmasına izin vermiyorsa kalıbı yeniden düzenleyin veya yeniden tasarlayın
Hazırlayan: Uyg. Müh. Erman Sözay
© 2023 ABKTeknik. Tüm Hakları Saklıdır.
© 2023 ABKTeknik. Tüm Hakları Saklıdır.
Ürün Grupları
Sektörlere Göre
Donanım Çözümleri
© 2023 ABKTeknik. Tüm Hakları Saklıdır.